彈簧的材料分類（lèi）知識

　　模具彈簧在工作時常受到變載荷或衝（chōng）擊載荷（hé）的作用，為（wéi）了（le）保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料須具有高的彈性極（jí）限和疲（pí）勞極限，同時應具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。彈簧材料及性能可以查閱相關手冊，規範和（hé）標準（zhǔn）（GB/T129.6-92，GB4357-89）。常用的彈簧鋼（gāng）主要有：
　　1：碳素彈簧鋼
　　這種彈簧（例如65、70號鋼等（děng））的優點是價格便宜，原材料來源方便，缺點是彈性（xìng）極限低，多次（cì）重複變形後易（yì）失去彈（dàn）性，並且不能再130度的溫度下正常工作。
　　2：低錳彈簧鋼
　　這種彈簧鋼（如65Mn）與碳素（sù）彈簧鋼相（xiàng）比，優點是淬透性較好和強度（dù）較高；缺點是淬火後容易產生裂紋及熱脆性。但由於價（jià）格便宜，所以一般（bān）機械上常用於製造尺寸不打的彈（dàn）簧，例如離（lí）合器彈簧等。
　　3： 矽錳彈（dàn）簧鋼
　　4： 鉻釩鋼
　　這種鋼（例如（rú）50CrVA）中（zhōng）加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的奶疲（pí）勞和抗衝擊性能良（liáng）好（hǎo），並能再-40度——210度（dù）的溫度下可靠的工作，但價格較貴。多（duō）用於要求（qiú）較高的場合（hé），如用於製造航空發動機調節係統中的彈簧。